Shenzhen REUNION Electronic Co., Ltd.od 2011 roku produkuje okrągłe złącza typu push-pull, oferując zarówno wersje z obudową metalową, jak i plastikową. Linia plastikowych złączy typu push-pull przeznaczona jest do zastosowań, w których waga, izolacja elektryczna, narażenie chemiczne lub wrażliwość na koszty mają pierwszeństwo przed ekranowaniem mechanicznym. Urządzenia medyczne, przyrządy laboratoryjne i przenośny sprzęt diagnostyczny to typowe przykłady, w których złącza te zapewniają niezawodne zatrzaskiwanie bez dodawania niepotrzebnej masy lub powierzchni przewodzących.
Obudowy plastikowe produkowane są z żywic konstrukcyjnych wybranych pod kątem stabilności wymiarowej i odporności na powszechnie stosowane środki sterylizujące. Polisulfon (PSU) zapewnia dobrą stabilność hydrolityczną i może wytrzymać wielokrotne cykle w autoklawie. Polieteroimid (PEI) zapewnia wyższą sztywność i lepszą wydajność w podwyższonych temperaturach. Polieteroeteroketon (PEEK) jest wybierany do wymagających środowisk chemicznych lub ciągłej pracy w wysokiej temperaturze. REUNION ocenia gatunek polimeru, zawartość wypełniacza i parametry formowania dla każdego projektu, aby zapewnić stałą retencję mechaniczną i długoterminową odporność na pełzanie.
W przeciwieństwie do metalowych osłon, plastikowe korpusy nie tworzą ścieżki przewodzącej pomiędzy wtyczką a gniazdkiem. Upraszcza to projektowanie uziemień w sprzęcie podłączonym do pacjenta i instrumentach zasilanych bateryjnie, gdzie izolacja jest obowiązkowa. Nieprzewodząca obudowa eliminuje również ryzyko zwarcia, jeśli korpus złącza zetknie się z sąsiednimi powierzchniami przewodzącymi. Oszczędność masy jest znacząca w urządzeniach przenośnych lub podręcznych, gdzie każdy gram wpływa na ergonomię i zmęczenie użytkownika. W zastosowaniach wymagających ekranowania można nadal zintegrować oddzielną metalową wkładkę lub oplot bez konieczności przekształcania całej powłoki w metal.
Plastikowe złącza typu push-pull mogą osiągnąć stopień ochrony od IP50 do IP68 dzięki zastosowaniu pierścieni typu O-ring, uszczelek i dławików kablowych. Osłona polimerowa musi utrzymywać wąskie tolerancje wokół rowków uszczelnienia, aby zapewnić stałą kompresję podczas powtarzających się cykli łączenia. REUNION przeprowadza testy szczelności uszczelnionych wariantów zgodnie z wymaganiami klientaWodoodporne złączeKategoria zawiera dalsze informacje na temat metod testowania i definicji ocen. Wersje z nieuszczelnionych tworzyw sztucznych nadają się do suchych środowisk wewnętrznych, takich jak stoły laboratoryjne i panele sterowania.
Dział inżynieryjny firmy REUNION obsługuje ponad 30 niestandardowych projektów rocznie, wiele z nich dotyczy plastikowych złączy typu push-pull z określoną liczbą styków, orientacją kluczowania lub formowanymi wyjściami kablowymi. Fabryka zajmuje powierzchnię około 4 000 metrów kwadratowych, zatrudnia około 150 osób i obsługuje 10 linii produkcyjnych o miesięcznej wydajności blisko 100 000 zestawów. KompletnyZespół kablausługi są dostępne na miejscu, w tym cięcie drutu, ściąganie izolacji, lutowanie i usuwanie naprężeń. Klienci porównujący opcje mieszkaniowe mogą również przejrzećMetalowe złącze push-pullseria do zastosowań wymagających ekranowania lub wyższej odporności na uderzenia mechaniczne.
Zarządzanie jakością w firmie REUNION opiera się na normach ISO 9001 i ISO 14001, z certyfikatem ISO 13485 obejmującym projekty złączy plastikowych związanych z medycyną. Produkty są testowane zgodnie ze standardami UL, CB i CQC, jeśli ma to zastosowanie. Przychodzące partie żywicy są sprawdzane pod kątem certyfikatów materiałowych, a gotowe złącza poddawane są kontroli ciągłości, rezystancji izolacji i wymiarów. System ERP rejestruje każdą partię produkcyjną od otrzymania surowca do końcowej wysyłki, umożliwiając śledzenie pochodzenia klientom o rygorystycznych wymaganiach dotyczących dokumentacji.
Obudowy z tworzyw sztucznych zapewniają izolację galwaniczną, niższą wagę i często lepszą odporność na niektóre chemikalia i procesy sterylizacji. Są preferowane, gdy nie jest wymagana ciągłość uziemienia i gdy ważne jest zmniejszenie masy systemu. Obudowy metalowe pozostają lepszym wyborem w przypadku ekranowania i środowisk mechanicznych o dużym obciążeniu.
Tak, jeśli wybrane materiały polimerowe i uszczelniające są przystosowane do wymaganej temperatury i ekspozycji na parę. PSU i PEEK są powszechnie stosowane w złączach autoklawowalnych. REUNION określa gatunki materiałów na podstawie metody sterylizacji, liczby cykli i stosowanych chemicznych środków dezynfekcyjnych.
Tak. Kolor obudowy z tworzywa sztucznego można dostosować, aby pomóc użytkownikom rozróżnić różne obwody, typy sygnałów lub konfiguracje urządzeń. Dostępne są również niestandardowe opcje kluczowania, które zapobiegają błędnemu dopasowaniu w zespołach z wieloma złączami. Cechy te są definiowane podczas przeglądu projektu i dokumentowane na rysunku produkcyjnym.
